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钨钢刀片钨钢刀具切削用量

钨钢刀片钨钢刀具切削用量    更新日期:2017-5-15    点击:728

 钨钢刀具切削用量

  钨钢刀具作为切削利器,其切削刃长度的选择也直接影响到切削加工作业的效率。切削用量指的是切削深度αp、进给量f和切削速度V。在使用钨钢刀片进行切削加工时,应合理选用切削用量。切削用量选择合理与否,对钨钢刀具切削加工具有重要影响。应根据工件材料、加工精度、表面光洁度,以及工件、刀具、机床系统刚性和刀具的合理使用选择切削用量。

  1.切削深度αp的选择

  在粗加工时,应尽可能选用较大的切削深度,切削用量αp的范围为5~15mm。在机床走刀结构,刀具强度和加工零件刚度允许的情况下,采用最大的切削深度,经一次走刀即把加工余量切下。半精加工时,切削用量选用1.5~5.0mm;精加工时,切削用量选用0.2~2.0mm。

  2。进给量f的选择

  在切削过程中,提高进给量,可以清除振动。粗加工时,在刀杆和钨钢刀具切削刃部强度允许的条件下,应尽量采用大进给量,f的范围为0.5~1.5mm/r;半精加工时,f的范围为0.2~0.5mm/r;精加工时,f的范围为0.1~0.3mm/r。进给量的大小,决定于加工零件表面精度和光洁度的要求。

  3。切削深度V的选择

  在切削深度和进给量确定后,就要确定切削速度。切削速度对于刀具寿命有很大的影响。切削速度根据条件的变化,可以列出以下公式:

  V实=V*K1*K2*K3

  式中:K1是工件材料的修正系数;

  K2是刀具材料的修正系数;

  K3是镗孔、横走刀与成形车削的修正系数。

  确定切削速度后,应根据它计算出车床主轴的转速:

  n=V/(1000×3.14*D)

  式中:n是主轴转速,r/min;

  V是切削速度,m/min;

  D是工件外径,mm。

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